Mae argraffu inc UV fel arfer yn mabwysiadu'r dull o sychu UV ar unwaith, fel y gall yr inc lynu'n gyflym at wyneb y ffilm deunydd hunan-gludiog. Fodd bynnag, yn y broses o argraffu, mae problem adlyniad gwael inc UV ar wyneb deunyddiau hunan-gludiog ffilm yn aml yn digwydd.
Beth yw adlyniad gwael inc UV?
Mae gan wahanol derfynellau wahanol ddulliau ar gyfer profi adlyniad gwael inc UV. Fodd bynnag, yn y diwydiant label hunan-gludiog, bydd y rhan fwyaf o gwsmeriaid yn defnyddio tâp 3M 810 neu 3M 610 ar gyfer prawf adlyniad inc.
Meini prawf gwerthuso: Mae cadernid yr inc yn cael ei werthuso yn ôl faint o inc sy'n sownd ar ôl i'r tâp gludiog fod yn sownd ar wyneb y label ac yna'n cael ei dynnu.
Lefel 1: dim inc yn disgyn
Lefel 2: Ychydig o inc yn disgyn (<10%)
Lefel 3: colli inc canolig (10% ~ 30%)
Lefel 4: colli inc difrifol (30% ~ 60%)
Lefel 5: mae bron y cyfan o’r inc yn disgyn (>60%)
cwestiwn 1:
Wrth gynhyrchu, rydym yn aml yn dod ar draws y broblem, pan fydd rhai deunyddiau'n cael eu hargraffu'n normal, mae'r adlyniad inc yn iawn, ond ar ôl i'r cyflymder argraffu wella, mae'r adlyniad inc yn gwaethygu.
achos 1:
Gan fod y photoinitiator yn yr inc UV yn amsugno'r golau UV i gynhyrchu radicalau rhydd, bydd yn croesgysylltu â'r prepolymer monomer yn y gydran inc i ffurfio strwythur rhwydwaith, sy'n broses dros dro o hylif i solet. Fodd bynnag, mewn argraffu gwirioneddol, er bod yr arwyneb inc yn sychu'n syth, roedd yn anodd i olau uwchfioled dreiddio i'r haen wyneb inc solidified i gyrraedd yr haen isaf, gan arwain at adwaith ffotocemegol anghyflawn yr inc haen isaf.
Awgrym:Ar gyfer inc dwfn ac argraffu ysgafn, gellir defnyddio inc cryfder lliw uchel i leihau trwch yr haen inc, a all nid yn unig sicrhau sychder inc un haen, ond hefyd yn gwella effeithlonrwydd cynhyrchu yn effeithiol.
achos 2:
Yn gyffredinol, defnyddir y lamp mercwri UV am tua 1000 awr, a gellir ei oleuo ar ôl i'r lamp UV gael ei ddefnyddio am fwy na 1000 awr, ond ni all yr inc UV fod yn hollol sych. Mewn gwirionedd, unwaith y bydd y lamp UV wedi cyrraedd ei fywyd gwasanaeth, mae ei gromlin sbectrol wedi newid. Nid yw'r golau uwchfioled a allyrrir yn bodloni gofynion inc sych, ac mae'r egni isgoch wedi cynyddu, gan arwain at ddadffurfiad materol ac embrittlement inc oherwydd tymheredd uchel.
Awgrym:Dylid cofnodi amser defnyddio lamp UV yn gywir a'i ddisodli mewn pryd. Yn ystod cynhyrchiad arferol, mae hefyd angen gwirio glendid y lamp UV yn rheolaidd a glanhau'r adlewyrchydd. Yn gyffredinol, dim ond 1/3 o ynni'r lamp UV sy'n disgleirio'n uniongyrchol ar yr wyneb deunydd, ac mae 2/3 o'r egni yn cael ei adlewyrchu gan yr adlewyrchydd.
cwestiwn 2:
Wrth gynhyrchu, rydym yn aml yn dod ar draws y broblem, pan fydd rhai deunyddiau'n cael eu hargraffu'n normal, mae'r adlyniad inc yn iawn, ond ar ôl i'r cyflymder argraffu wella, mae'r adlyniad inc yn gwaethygu.
Achos 1:
Mae'r amser cyswllt byr rhwng inc a swbstrad yn arwain at gysylltiad lefel moleciwlaidd annigonol rhwng gronynnau, gan effeithio ar adlyniad
Mae gronynnau'r inc a'r swbstrad yn tryledu ac yn cysylltu â'i gilydd i ffurfio cysylltiad lefel moleciwlaidd. Trwy gynyddu'r amser cyswllt rhwng yr inc a'r swbstrad cyn sychu, gall yr effaith cysylltiad rhwng moleciwlau fod yn fwy arwyddocaol, gan gynyddu'r adlyniad inc.
Awgrym: arafwch y cyflymder argraffu, gwnewch yr inc yn cysylltu'n llawn â'r swbstrad, a gwella'r adlyniad inc.
Achos 2:
amser amlygiad golau UV annigonol, gan arwain at inc ddim yn hollol sych, gan effeithio ar adlyniad
Bydd y cynnydd mewn cyflymder argraffu hefyd yn byrhau amser arbelydru golau UV, a fydd yn lleihau'r egni sy'n disgleirio ar yr inc, gan effeithio ar gyflwr sychu'r inc, gan arwain at adlyniad gwael oherwydd sychu anghyflawn.
Awgrym:Arafwch y cyflymder argraffu, gadewch i'r inc sychu'n llawn o dan y golau UV, a gwella'r adlyniad.
Amser postio: Hydref-09-2022